Care este funcția unei mașini de găurit? Posted by : admin / Posted on : Mar 13,2026

Funcția primară a a Masina de gaurit

Funcția directă și fără echivoc a unei mașini de găurit este de a creați găuri precise, cilindrice, într-o piesă de prelucrat . Se realizează acest lucru prin rotirea unei scule de tăiere (burghiul) și aplicarea unei forțe axiale pentru a pătrunde în material. Deși acesta este scopul său principal, mașinile moderne de găurit sunt suficient de versatile pentru a efectua operațiuni conexe, cum ar fi filetarea fileturilor, frezarea, alezarea și alezarea găurilor existente pentru a îmbunătăți precizia.

Componentele de bază și modul în care funcționează

Pentru a-și îndeplini funcția, o mașină de găurit se bazează pe o combinație precisă de părți mecanice. Înțelegerea acestor componente ajută la selectarea mașinii potrivite pentru sarcină.

Elemente mecanice cheie

• ax: Arborele rotativ care ține mandrina de foraj. Precizia sa de rotație este critică; runout la fel de mic ca 0,01 mm poate afecta în mod semnificativ precizia găurii.
• Mandrină de foraj: Mecanismul de prindere care prinde burghiul. Mandrinele fără cheie sunt comune pentru comoditate, în timp ce mandrinele cu cheie oferă cuplul mai mare necesar pentru bucățile mai mari, adesea până la 1/2 inch (13 mm) în capacitate.
• Mecanism de alimentare: Aceasta poate fi manuală (pârghie manuală) sau automată (alimentare cu putere). Avansările automate asigură o rată de penetrare constantă, măsurată în mm pe rotație (mm/rev), care este crucială pentru durata de viață a sculei și calitatea găurii în materialele dure.
• Baza si coloana: Acestea oferă rigiditate. O bază clătinitoare poate duce la găuri supradimensionate sau burghie sparte, în special în materialele peste 10 mm gros.

Patru tipuri principale de mașini de găurit

Dimensiunea și precizia funcției de găurire variază dramatic în funcție de tipul mașinii. Alegerea celui potrivit este esențială pentru eficiență și siguranță.

Întrebări frecvente: Răspunsuri practice despre mașinile de găurit

1. Care este cea mai importantă regulă de siguranță?

Întotdeauna fixați piesa de prelucrat cu o clemă sau menghină . Datele din rapoartele de siguranță în fabricație indică faptul că s-a terminat 40% din accidentările la atelier care implică prese de foraj sunt cauzate de rotirea piesei de prelucrat din mâna operatorului, ducând la lacerații severe. Nu țineți niciodată piesa de prelucrat cu mâna.

2. Cum aleg viteza corectă a burghiului?

Viteza este critică. De regulă, cu cât diametrul bitului este mai mare, cu atât viteza necesară (RPM) este mai mică. Pentru a Bit de 1 mm din oțel, viteze de 10.000-15.000 RPM poate fi nevoie. Pentru a Bit de 25 mm din oțel, vitezele ar trebui reduse la sub 500 RPM . Utilizarea unei viteze greșite generează căldură excesivă, care este cauza principală a 80% din defecțiunile burghiului .

3. De ce găurile mele ajung să fie supradimensionate?

Acest lucru se datorează adesea curgerii axului sau unui burghiu îndoit. Cu toate acestea, o cauză comună este tehnica incorectă, în special neutilizarea unui pumn central. Pornirea unui burghiu fără gropiță pilot permite ca burghiul să „mergă”, ceea ce poate face ca gaura să fie îndepărtată de țintă. 1-2 mm sau mai mult .

4. Se poate folosi o mașină de găurit pentru filetare?

Da, dar cu prudență. Folosiți numai o mașină cu a furaj sensibil sau un atașament special pentru atingere. Încercarea de a fileta cu o mașină de găurit rigidă standard fără o astfel de caracteristică va sparge aproape sigur robinetul, deoarece mașina nu se poate opri instantaneu și se poate inversa perfect, sincronizat cu pasul filetului.

Funcții avansate: dincolo de realizarea simplă a găurilor

În contexte industriale, funcția mașinii de găurit se extinde la mai multe operații de precizie folosind instrumente specializate:

1. Alezare: Mărește ușor o gaură existentă pentru a obține un diametru de înaltă precizie, adesea în limitele unei toleranțe de ±0,01 mm .
2. Contraînfundare: Creează o mărire conică la intrarea găurii pentru a găzdui capul unui șurub cu cap plat, asigurându-se că acesta se află la același nivel cu suprafața.
3. Contraalezare: Creează o mărire cu fundul plat pentru a găzdui un cap de șurub sau o șaibă, utilizată în mod obișnuit la asamblarea motoarelor și a mașinilor.
4. Orientare la fața locului: Creează o suprafață netedă, plană în jurul unei găuri pe o turnare brută, asigurând o suprafață de așezare adecvată pentru o piuliță sau o șaibă.

Aplicație practică: un studiu de caz în mașini de grădină

Principiile forajului sunt aplicate universal, inclusiv în fabricarea echipamentelor de grădină. De exemplu, o companie precum Ningbo Aosheng Machinery Co. Ltd., o societate mixtă chino-străină specializată în mașini de grădină și motoare mici, se bazează în mare măsură pe operațiuni de foraj de precizie. Pentru a produce o singură unitate, cum ar fi un ferăstrău cu lanț sau o mașină de tăiat perii, procesul de fabricație implică sute de operațiuni precise de găurire pe blocurile motor, carter și mânere.

Cu o capacitate de producție anuală de 60.000 de unități și o facilitate care adăpostește peste 1.000 de centre de prelucrare și mașini CNC , acuratețea și viteza operațiunilor lor de foraj sunt primordiale. Când au evoluat pentru a produce unelte alimentate cu baterii cu litiu, cerințele de găurire pentru carcasele ușoare din aluminiu față de cilindrii tradiționali din fontă cu motor pe benzină s-au schimbat, arătând modul în care funcția fundamentală a forajului se adaptează la noile materiale și la obiectivele tehnologiei ecologice. Acest lucru demonstrează că fie într-un atelier de acasă sau într-un Fabrică de 70.000 de metri pătrați , funcția de bază de a crea găuri precise rămâne aceeași, stimulând inovația în instrumente și tehnici.